Бурильные трубы являются главным инструментом в любой геологоразведочной работе, предусматривающей разрушение породы. Будь это поиск воды или добыча нефти, газа, изыскание на большой глубине – для всех этих видов необходимо бурение скважины. Процесс получения колодца для глубины в несколько десятков или даже сотен метров происходит способом колонкового или шарошечного бурения, и именно буровые трубы выполняют основные задачи:

• Передают вращательное движение на долото;
• Транспортируют буровой раствор (жидкий, газовый) для промывки и продувания почвы;
• Поднимают на поверхность раздробленный грунт;
• Опускают инструмент (долото, колонковую трубу, коронки);
• Дают дополнительную нагрузку буровому инструменту благодаря своей тяжести.

Задачи бурильной трубы во многом схожи с функциями буровой штанги, состав материала, элементы и форма также похожи. Для бурильной трубы необходима высокая плотность стали, внушительная толщина стенки, высококачественное замковое соединение и строгое соответствие выполнения на каждом этапе изготовления. Например, если к готовой буровой трубе приварить муфту или замок, то всю трубу необходимо заново закалить (обработка ТВЧ), чтобы в процессе бурения не произошло обрыва из-за измененных свойств материала.

Классификация бурильных труб

• Стальная бурильная труба (СБТ) – универсальная труба для бурения, выполняется согласно ГОСТ Р 50278-92, 631-80, 7909-56, API Spec 5D. Трубы с приварными, высаженными наружу замками, диаметром от 60,3 до 168,3 миллиметров, имеют группы прочности стали Д, К, Е, Л, М. Для основного тела колонны подойдет труба СБТ-73 или СБТ-89 с толщиной 8-9 мм и длинной 9,5 метров.
• Ведущая бурильная труба (ВБТ) - располагается в самом начале ленты (вверху), именно она задает вращательный момент на всю колонну и долото. УБТ – с квадратным, реже шестигранным сечением, конструкция сборная или цельная, изготавливается из сталей невысоких групп прочности: Д, Е, К. На концах ведущей трубы установлены переводники для соединений с бурильной колонной и вертлюгом.
• Утяжеленная бурильная труба (УБТ) – завершает колонну (внизу), имеет высокую плотность сплава (группы Л, М/G105, S135) и большую толщину стенки для передачи максимальной нагрузки или ударной силы при бурении. Также большая масса трубы у основания предотвращает отклонение и изгибы в процессе работы. Выпускается труба всех типов длин, однако специалисты предпочитают короткие УБТ (до полутора метров) для удобства монтажа и экономии расходов.

Назначение

Бесшовные холоднодеформированные трубы используются в отраслях со сложными условиями эксплуатации, в которых решающее значение имеет прочность, способность выдерживать значительные нагрузки и агрессивное химическое воздействие.

Сфера использования

• трубопроводы, по которым транспортируются нефтегазовая продукция, различные виды жидких и газообразных составов;
• котельные установки, пропускающие пар, нагретый до высоких температур под высоким давлением;
• детали механизмов добывающей промышленности, включая буровые и горно-шахтные работы;
• в виде трубок в теплообменниках, где постоянно подвергаются воздействию разницы высоких и низких температур;
• части активно работающих деталей и узлов в автомобильной и машиностроительной промышленности, которые подвергаются активной эксплуатации и имеют вероятность быстрого износа.

Способы изготовления и характеристики

При изготовлении бесшовные холоднодеформированные трубы проходят через различные технологии, включая:

• прокатку;
• волочение;
• сочетание обеих способов.

После окончания производственного процесса все стальные холоднодеформированные трубы подвергаются полному осмотру с помощью УЗ аппаратуры и других видов приборного и лабораторного контроля.

Всю продукцию данной категории можно разделить на группы в зависимости от:

• диаметра труб, выпускаемом в диапазоне 4-280 мм;
• толщины стенок – от 0,5 мм и выше (максимальные показатели не ограничиваются в мм а определяются в соотношении с диаметром);
• диапазоны длин мерных и немерных с возможными отклонениями;
• кривизны, допускаемой на 1 метр трубы;
• используемой марки стали;
• химического состава, включая содержание меди и никеля.

Электросварная труба представляет собой промышленное изделие из листового проката, получаемое при помощи сварки. Область применения: водопроводы, газопроводы, системы отопления и детали конструкций. По способу изготовления различают:

• прямошовные – имеют один сварной шов, проходящий по всей длине;
• спиралешовные – шов проходит по всей длине и вращается вокруг трубы в виде спирали. Способствует увеличению прочностных свойств на разрыв. Производятся, преимущественно, больших диаметров.

Прокат первого вида получил наибольшее распространение. Это объясняется минимальным размером шва и простотой его контроля, что позволяет обеспечивать качество и надежность продукта.

ООО «СВС-Ойл» предлагает продукцию, отвечающую следующим техническим условиям:

• ТУ 14-156-77-2008
• ТУ 1303-006.3-593377520-2003
• ТУ 1381-051-05757848- 2011
• ТУ 14-3-1698-2000
• ТУ 14-158-153-05
• ТУ 1381-012-05757848-2005
• ТУ 14-158-116-99

Выбор в пользу того или иного проката зависит от марки стали, класса прочности, параметров, которые, свою очередь, обуславливаются эксплуатационными и температурными условиями.